聚氨酯腳輪包膠產品的顏色有很多種，主要是根據客戶需求而定。它在使用過程中，經常會出現泛黃的現象，這是由于受外界氧化因素的影響引起的，很大程度地影響了產品的美觀性，而且黃色的包膠產品還很難發現此問題，所以我們要從根源上進行解決和預防。下面，為大家簡單介紹 解決聚氨酯腳輪包膠泛黃的方法。

 
　　1、熱壓溫度的控制，防止熱老化。

　　2、為氨酯腳輪包膠添加促進劑。促進劑完全可以使用DM和M來達到黃變4級，但是整個體系都需要調整。使用耐黃變促進劑如二硫代氨基甲酸鹽類對黃變有好處，但是犧牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，發生斷鏈的機會越少，則老化程度獲得了抑制。但同時犧牲了綜合物性。因為快速硫化和慢速硫化生成的交聯鍵是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影響。但是彈性脆性會增大。

　　3、應該稍微欠硫，越到正硫化點，斷鏈越嚴重，引起泛黃。

　　4、油類的使用，要少加，尤其是鏈烷基的更不可以加入到聚氨酯包膠中使用，因為相容性差，油滲透出表面的同時也把溶解在油里面的助劑等也帶到表面。

　　5、重金屬的控制，比如，氧化鋅，輕鈣，油中多少都含有重金屬。如果重金屬含量高，則重金屬將產生氧化而變色，黃變就極易發生。

　　6、酸堿度的調整。氨酯腳輪包膠偏弱酸性，對硫化反應會有輕微的抑制作用，同樣也是控制了斷鏈的加劇。

　　綜上所述，氨酯腳輪包膠加工生產的很多方面都會產生泛黃現象，我們可以根據以上方法進行多方面加工工藝的質量控制，使其物理、力學性能趨于穩定，從而獲得正確的改善。